为什么除尘布袋的袋身会出现磨损的问题？

除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

除尘布袋袋身的磨损，常见除尘布袋中部竖向条状磨损痕迹，这种情况很有可能是由不同的原因导致的。

如果除尘布袋破损痕迹由内向外，破损在除尘骨架竖筋接触处，说明是除尘骨架竖筋脱焊或锈蚀，将除尘布袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使除尘布袋与除尘骨架接触位置折叠断裂造成破损。通过换除尘骨架或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。

如果除尘布袋的破损痕迹由外向内，破损在除尘骨架竖筋接触处。往往可见除尘布袋外部(相邻除尘布袋或箱体构件)有与除尘布袋磨碰的痕迹。这类磨损是除尘骨架变形或除尘布袋安装偏小，除尘布袋的直径偏大或松弛，引起除尘布袋与除尘布袋、除尘布袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因除尘布袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需换除尘骨架，并安装质量。在布袋除尘器设计过程中应避免除尘布袋间距及除尘布袋与箱体结构间的距离过小。

除尘布袋在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是除尘布袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等

有表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提器的进出口压力设定的稳定性。

如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。