埋刮式刮板输送机的输送能力如何？

埋刮式刮板输送机（又称 “埋刮板输送机”）的输送能力并非固定值，而是受机型规格、物料特性、输送参数（长度 / 倾角）、设备结构设计四大核心因素影响，工业应用中其输送能力范围极广，从低至 1 m³/h（小型优良物料输送）到高至 1000 m³/h（大型散料输送） 均可覆盖，能适配从 “小批量优良粉料” 到 “大规模块状物料” 的多样化输送需求。

输送能力的核心影响因素：决定能力上限与稳定性

埋刮式刮板输送机的输送能力本质是 “单位时间内通过刮板链条输送的物料体积 / 重量”，其计算逻辑为 “输送能力（Q）= 刮板效果优良容积 × 链条速度 × 填充系数 × 修正系数”，各参数的具体影响如下：

1. 机型规格：基础能力的 “硬件决定项”

机型规格（主要是机槽截面尺寸与刮板链条规格）是输送能力的基础，直接决定 “单次可输送的物料量”：

机槽截面尺寸：机槽通常为 “矩形截面”（部分为 U 型），截面宽度（B）与高度（H）越大，内部可容纳的物料体积越大，输送能力越强。例如：

小型机（如 MS20 型）：机槽截面 200×150 mm，适配小批量输送（能力 5-20 m³/h）；

大型机（如 MC100 型）：机槽截面 1000×800 mm，适配大规模输送（能力 300-800 m³/h）。

刮板链条规格：刮板的 “宽度” 需与机槽宽度匹配（确认物料无侧漏），“厚度 / 强度” 决定可承载的物料重量（如重载工况需选用加厚钢板刮板 + 较较高强度圆环链）；链条速度通常为 0.2-1.2 m/s（速度越快，单位时间输送次数越多，能力越强），但需避免速度过快导致 “物料抛洒、链条磨损加剧”。

2. 物料特性：影响实际能力的 “关键变量”

物料的堆积密度、流动性、粒度、湿度会直接改变 “效果优良输送量”，甚至限制能力上限：

堆积密度（ρ）：输送能力通常以 “体积流量（m³/h）” 或 “重量流量（t/h）” 计量，重量流量 = 体积流量 × 堆积密度。例如：堆积密度 1.2 t/m³ 的粉煤灰，若体积流量为 100 m³/h，重量流量即为 120 t/h；

流动性：易流动物料（如干砂、水泥粉）填充系数高（可达 0.6-0.8），输送能力接近理论值；黏附性物料（如湿黏土、煤粉）易黏附刮板与机槽，填充系数低（仅 0.3-0.5），实际能力会比理论值低 30%-50%；

粒度与硬度：细颗粒物料（≤5 mm）可紧密填充机槽，能力稳定；大块物料（≤机槽高度的 1/3，如 50-100 mm 矿石）需预留间隙，填充系数降低，且易卡滞刮板，需降低链条速度（如从 1.0 m/s 降至 0.5 m/s），导致能力下降；

湿度：含水率过高（如＞15%）的物料易结块，会堵塞机槽或卡住刮板，需减小进料量，实际能力大幅降低。

3. 输送参数：输送 “距离与角度” 的修正项

埋刮式刮板输送机虽可实现 “水平、倾斜、垂直” 多方向输送，但输送长度与倾角会通过 “阻力变化” 影响实际能力：

输送长度：水平输送时，长度越长，物料与机槽的摩擦力越大，需降低链条速度以避免电机过载，能力随长度增加而线性下降（如长度从 10 m 增至 50 m，能力可能从 100 m³/h 降至 60 m³/h）；

输送倾角：倾斜输送时，物料受重力分力影响易 “下滑”，需通过 “加大刮板间距、降低速度” 确认物料不回流，倾角越大，能力衰减越明显：

倾角≤15°：能力衰减≤10%（接近水平输送）；

倾角 15°-30°：能力衰减 10%-30%；

倾角＞30°：需特别设计（如加装 “防回料挡板”），能力衰减＞30%，且通常不建议倾角超过 45°（易发生堵塞）。

4. 结构设计：能力稳定性的 “保护项”

设备的细节结构设计会影响 “物料是否顺畅输送”，间接决定实际能力能否达到理论值：

刮板形式：

普通直板刮板：适合水平 / 小倾角输送细粉料，填充系数中等；

“T 型” 或 “U 型” 刮板：适合倾斜 / 垂直输送，可增强物料抓取能力，减少回流，能力比直板刮板高 15%-20%；

机槽内壁处理：机槽内壁加装 “耐磨(以实际报告为主)(以实际报告为主)衬板”（如聚乙烯、Mn13 钢板）可降低物料摩擦阻力，允许提高链条速度，提升能力；若内壁粗糙（如普通碳钢未打磨），摩擦阻力大，需降低速度，能力下降；

进料 / 卸料设计：进料口采用 “分料板” 可避免物料集中冲击刮板，确认均匀填充；卸料口采用 “宽口设计” 可避免物料堆积堵塞，保护连续输送，若设计不合理（如卸料口过窄），会导致 “输送能力＞卸料能力”，实际能力受限于卸料速度。