SJ-80 型粉尘加湿机安装调试与操作规范

SJ-80型双轴粉尘加湿机安装调试与操作规范（百度官网标准正文，可直接发布）

一、前言

SJ-80型双轴粉尘加湿机是冶金、建材、电力、矿山、化工等行业用于粉煤灰、石灰粉、矿渣粉等粉状物料加湿搅拌、无尘输送的一对一环保设备。设备通过双轴螺旋叶片强制搅拌、定量加水雾化，使干粉尘达到不扬尘、可输送的含水率，效果优良实际效果为主现场作业环境。为保护设备稳定运行、延长使用寿命、确认安然生产，制作定本安装、调试与操作规范，供用户与安装单位严格执行。

二、设备安装规范

1.安装基础要求

设备安装在水平混凝土基础上，基础标高与进出料口匹配，基础平面水平度误差≤2mm/m，整体水平误差≤3mm。

基础预埋件、地脚螺栓位置准确，螺栓紧固优良，机体无悬空、无偏斜。

设备周边预留≥800mm检修空间，上方预留≥500mm吊装与维护空间。

2.机体安装

按出厂装配顺序依次安装主机机体、进料口、出料口、密封装置、喷淋管道、检修门、防护罩。

法兰连接密封垫完好，螺栓均匀紧固，防止漏灰、漏水。

双轴主轴转动灵活，无卡滞、无刮蹭壳体现象。

进料口与上料设备对接密封，出料口顺畅无堵塞，避免物料堆积。

3.传动与电机安装

电机、减速机、联轴器同轴度误差≤0.1mm，安装防护罩，防止人员接触。

皮带/链条传动松紧适度，运行无跑偏、无异常噪音。

电机接线规范，接地保护优良，符合电气安然标准。

4.供水与喷淋系统安装

进水管道压力稳定，加装截止阀、过滤器、流量调节阀，便于控制水量。

喷淋管、雾化喷嘴安装牢固，喷水均匀，无堵塞、无漏水。

管路固定优良，避免振动脱落，排水通畅。

5.电气与控制安装

控制柜安装在干燥、通风、无粉尘腐蚀位置，布线整齐。

配备过载、过热、缺相保护，启停按钮标识清晰。

现场急停装置效果优良，便于紧急停机。

三、设备调试规范

1.调试前检查

去除机体内杂物、工具、建筑垃圾，手动盘车2-3圈，转动轻松无卡阻。

各润滑部位加注润滑油/脂，油位符合要求。

螺栓、法兰、防护罩、喷淋系统、电气线路全部检查到位。

2.空载试运行

点动电机，确认主轴旋转方向与设备标识一致。

空载连续运行2小时，检查减速机、电机温度≤70℃，机体振动平稳，噪音≤85dB。

无异常冲击、无刮壳、无松动、无漏油漏水。

3.加水调试

开启供水系统，调节阀门，检查雾化效果。

喷淋均匀覆盖搅拌区域，无直射、无积水、无喷嘴堵塞。

4.带料试运行

小负荷逐步加料，观察搅拌、输送、加湿效果。

根据物料干湿状态调节进水量，使成品物料湿润不扬尘、不成团、不流水。

连续运行1-2小时，各部位温度、电流、噪音正常，无堵料、无漏灰。

四、安然操作规程

1.开机前准备

检查设备无检修人员、无工具留下的。

检查润滑、供水、电气、急停正常。

确认出料通畅，无堵料风险。

2.开机顺序

先启动主电机，设备空转正常；

打开供水阀门，调整合适水量；

启动上料设备，均匀进料，避免瞬间满负荷。

3.运行中监控

严禁超负荷、超量进料，防止闷车、堵转。

观察电流、温度、振动、噪音，发现异常立即停机。

保持进料均匀，禁止铁块、木棍、钢筋等硬物进入机体。

严禁在运行时打开检修门、拆除防护罩、伸手探入机内。

4.停机顺序

先停止上料；

机内物料全部排空后，关闭供水；

主机继续空转1-2分钟，清理残留物料；

停止主电机，切断电源。

五、日常维护与注意事项

定期检查叶片、衬板磨损情况，磨损严重及时更换。

定期紧固螺栓，防止振动松动。

按时更换润滑油、润滑脂，保持良好润滑。

及时清理堵塞喷嘴，保护雾化效果。

设备出现异响、震动大、堵料、漏油、漏水、漏电，需要立即停机排查，禁止带病运行。

检修需要断电、挂牌、专人监护，确认安然后方可作业。