布袋除尘器的灰斗在设计过程中,要注意粉尘的粘性。再有就是除尘器的灰斗的角度和容量。在大型除尘器中一般会有多个灰斗,并且在灰斗上装有料位计、振动器、空气炮、检测门以及星型卸料器和螺旋输送机。灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内散状体的自然休止角。
除尘灰斗一般设计为正方形或接近正方形还有一小部分为圆形。除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外,还要对其强度进行计算。灰斗组件同其后介绍的进风装置、中箱体和上箱体一样,是属于负压装置。对其强度计算的目的是其在规定的较大负压(或规定正压)下能满足除尘器的正常运行,不会发生被细瘪(凹陷)的现象。布袋除尘器灰斗壁板的厚度一般为5mm。
挑选除尘布袋的办法
1、我们要了解处置的烟气的温度,除尘布袋是为袋式除尘器的中间位置。所选的滤料能否习惯烟气的温度是重要。若除尘布袋的滤料在正常运用温度超出烟气的温度太多,因高温而导致滤料的本钱较高形成设备出资增
2.有了解除尘布袋烟气的成份,包括除尘布袋的粉尘的含量、比重、是否有粘性、烟气的含水量等等。了解到这些可以知道除尘器配件清灰办法、除尘滤袋的后处置办法和过滤风速。在一般情况下粉尘量较大、粉尘较粘且轻时应选用脉冲袋式除尘器,过滤风速操控在1.5m/min以上。
3.有了解除尘布袋处置的烟气量,除尘器的处置风量一般在为工况风量加上体系漏风系数。
布袋除尘器滤料的基本性能与选用:
一般工业除尘用的滤料应能满足的基本要求如下:
1)结构合理,过滤;
2)方式简单,寿命长;
3)孔隙率高,阻力低;
4)有足够的强度和韧性,便于加工成型;
5)具有良好的性能;
6)货源充足,。
滤料的选用除了应满足以上要求外,也要根据除尘对象的实际要求,有的进行选用。任何一种滤料都不可能是的,也不可能适用任何场合的要求。如在高温烟气的净化中,它的要求是:,即能够在高温条件长期工作,并且不会发生特性的改变。
滤料的选择是根据净化条件进行对比的过程,可从以下几方面考虑:
1)根据粉尘的特性选择滤料
粉尘的特性包括粒子的形状和粒度分布、私附性和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨损性、可燃性和爆炸性。对细尘捕集,纤维宜选择较细、较短、卷曲形,不规则断面型,如针刺毡表面烧毛或热熔压光处理,织物或针刺毡表面覆膜是过滤细尘的优化选择。对于潮湿钻性粉尘,宜选用经硅类疏水剂处理的尼龙、玻纤或经表面烧毛、压毛处理的针刺毡,或表面覆膜滤料。对于磨损性粉尘,如硅尘、铝尘、烧结矿尘等,如用玻纤,宜用经硅油、石墨、聚四氟乙烯处理的玻纤。
2)根据清灰方式选择滤料
由于不同的清灰方式使得滤料所处的环境和受力的情况都不同,所以要针对不同的清灰方式来考虑滤料的选用。对于机械振动清灰方式,由于振动力作用于悬挂滤布的框架上,滤布间接地接受振动波,施加于滤布上动能较小。为有利于传递振动波,使粉尘层易剥离脱落,要求滤料薄而光滑柔软,通常选用缎纹或斜纹滤布。对于脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为动力,利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流,并诱导数倍的二次气流高速射入滤袋,使滤袋急剧膨胀、震动变形而达到清灰的目的。要求选用厚实、、杭张力强的滤料,优先考虑化纤针刺毡或压缩针刺毡。
3)根据某些要求选择滤料
所谓要求无非就是对于一些需要净化的场合如对有毒气体的净化或是高温,高湿的除尘环境,可以选用表面覆膜滤料或是金属纤维织物来满足这些要求。