
FU刮板输送机作为物料输送行业的重要设备,其结构设计精巧且实用。它主要由机头部件、中间槽体、机尾部件、刮板输送链、驱动装置以及安装枕梁共同构成。整机采用全封闭结构,这一设计使得设备在运行过程中,物料不会出现外泄的情况,效果优良保护了生产环境的整洁与安然。其输送链采用滚子链,并且采用单链布置型式,这种设计能够确认输送过程的稳定性与效果性。同时,设备的进出料口位置以及输送长度,都能够依据具体的工艺要求进行灵活设计与布置,以满足不同生产场景的多样化需求。
在物料输送过程中,物料通过设备的进料口,均匀地落入槽体底部。随后,从机尾向机头方向作封闭连续运行的承载刮板输送链,会将物料从进料口处连续且均匀地输送至出料口,并最终排出。值得一提的是,FU刮板输送机具备多点进料、多点卸料的功能,这很大地提升了其在复杂生产流程中的适用性。
细致的调节与稳定的运行
在机尾部分,FU刮板输送机设置了丝杆调节装置。该装置的主要作用是对输送链的松紧度进行细致调节,从而确认输送链在运行过程中始终保持适度的张紧状态。这种适度的张紧能够让设备持续处于稳定的运行状态,效果优良减少因输送链松弛或过紧而引发的故障,保护设备的长期稳定运行。
值得信赖的工作原理
FU刮板输送机的工作原理基于一套技术且效果的运作机制。它将敞开的溜槽作为承载煤炭、煤矸石或其他物料的承受件,同时把刮板固定在链条上,从而组成刮板链,作为牵引物料的关键构件。当机头传动装置启动后,会带动安装在机头轴上的链轮开始旋转。随着链轮的转动,刮板链开始循环运行,在这个过程中,刮板链会带动物料沿着溜槽向前移动,直至物料被输送到机头部位,并在此处完成卸载。刮板链绕过链轮后,会持续作无级闭合循环运行,如此周而复始,效果地完成物料的输送工作。
广泛的适用范围
FU型刮板输送机在众多行业中都有着广泛的应用。在建材行业,它可用于输送水泥、砂石等物料;在冶金行业,能够输送矿石、炉渣等;在化工行业,可输送各类粉状、粒状的化工原料;在采掘行业,对煤炭、矿石等物料的输送起着重要作用;在机械制造行业,用于输送生产过程中的零部件、原材料等;在煤炭行业,是煤炭输送的得力设备;在烟草行业,可输送烟草原料等;在粮食行业,能输送各类谷物;在医药行业,可输送药品原材料等。
它主要适用于粉状、粒状、块状及其混合品等物料的输送。由于其具备多点进、卸料的特性,特别适宜于水泥熟料及矿渣库底、库顶的输送工作。并且,它既能够进行全封闭输送,效果优良取消粉尘污染,营造清洁的生产环境;也可以选择敞口输送,以满足不同物料和生产场景的需求。此外,FU型刮板输送机还具有输送量大、隔热效果良好的优势,在输送过程中不需要额外配备冷却装置,耗电量较少。在结构方面,其设计简单,调试过程容易操作,易损件的品种较少,维修工作便捷。设备在启动、停机时速度平稳,运转过程中隔振性能优良,噪音较小。在安装环节,方便较快,不需要一对一的地基螺栓,便于根据生产需求灵活移动设备位置。而且,单机的输送距离可达20米,若通过多机软连接的方式,则可根据实际需要随意延长输送距离。
技术参数:
型 号 | 机槽 宽度 (mm) | 输送量(m3/h) | 理想 粒数 | 粒度(含量不超过10%) | 允许 倾角 | 物料 湿度 | |||||||
速率(m/min) | |||||||||||||
11 | 13.5 | 14 | 17 | 21 | 22 | 27 | 28 | ||||||
FU150 | 150 | 6-10 | 10-16 | 13-20 | <4 | 8 | ≤15° | ≤5% | |||||
FU200 | 200 | 12-18 | 18-28 | 25-38 | <5 | 10 | |||||||
FU270 | 270 | 22-33 | 26-40 | 33-50 | 45-68 | 54-82 | 86-130 | <7 | 14 | ||||
FU350 | 350 | 43-64 | 54-80 | 66-98 | 120-180 | <9 | 18 | ||||||
FU410 | 410 | 60-90 | 73-110 | 90-135 | <11 | 21 | |||||||
FU500 | 500 | 80-120 | 105-160 | 140-200 | 180-240 | <13 | 25 | ||||||
FU600 | 600 | 120-160 | 150-220 | 200-290 | 240-360 | <15 | 30 |
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